砂帶磨削具有高效率、高經濟性和應用范圍廣泛等特點，日益受到各行各業(yè)的重視。為了更好地發(fā)揮砂帶磨削的優(yōu)越性，使砂帶在使用時處于良好狀態(tài)，小編整理了砂帶的貯存和使用方面的一些知識分享給大家。
  1 砂帶的貯存
  砂帶的貯存對砂帶的使用來說非常關鍵，對寬砂帶的影響尤其更大。理想的貯存條件、合理的貯存方法才能保證砂帶以良好的狀態(tài)進行使用。
  1.1 溫度、濕度要求
  理想的溫度：18℃～22℃
  理想的濕度：40%～65%
  砂帶不應貯存在溫濕度變化較大的地方，溫度過高會使粘結劑老化，降低砂帶的使用壽命；合成纖維基材砂帶（如聚脂布砂帶）對寒冷比較敏感，不能貯存在寒冷的倉庫內。
  濕度過高或過低會使砂帶產生一定的變形，這些變形會降低砂帶膠砂層的粘結強度。特別是濕度過大對砂帶的影響比較嚴重，除耐水砂帶外，一般砂帶受潮后使用，都易出現(xiàn)打折、拉皺等現(xiàn)象而使砂帶報廢。此外受潮的砂帶磨削時磨削物易粘附在砂帶表面，降低砂帶的使用壽命。
  高溫、低濕對紙基砂帶影響比較大，使紙基砂帶變脆，使用時易斷裂報廢。
  1.2 貯存
  貯存砂帶的倉庫應陰涼、干燥、通風；砂帶要擺放在貨物架上，不能擺放在地上；貨物架既要與地面、墻壁保持200～500mm左右的距離，同時又要避免靠近散熱和排水裝置；未使用的砂帶盡量不要打開包裝箱。砂帶包裝箱上不能堆放重物，以免砂帶產生折痕、和裂口。
  2 砂帶使用前的處理
  理想的砂帶貯存固然重要，但砂帶使用前若不能得到正確的處理仍會嚴重影響它的使用性能。
  2.1 砂帶懸掛
  砂帶使用前最少應懸掛2～5天，懸掛的目的是消除因包裝而產生的卷曲，同時使砂帶適應使用地的環(huán)境。將拆開包裝的砂帶懸掛在100～200mm直徑的管子上。管子的長度應大于砂帶的寬度，否則砂帶易脫落或產生喇叭口；管子應成水平狀態(tài)，否則易損壞砂帶邊緣部分。
  懸掛的砂帶其環(huán)境溫濕度應符合砂帶的貯存條件，簡單的辦法是在一間密封的房間內，用幾盞40或60瓦的燈泡來保持干燥。
  2.2 外觀檢查
  懸掛后的砂帶在使用前應作必要的外觀質量檢查，查看砂帶接頭是否平整、牢固；砂帶表面有無破洞、砂團、缺砂、膠斑、皺折等外觀缺陷；砂帶邊緣是否整齊和有無裂口，邊緣若有較小裂口，以園弧剪除后不影響使用。
  3 砂帶的使用原則
  只有選擇合適的砂帶型號、合理的磨削工序、正確的粒度組合，才能發(fā)揮砂帶磨削的優(yōu)越性、經濟性，才能保證加工工件的質量。
  3.1 選擇合適的砂帶型號
  不同的加工工件材質、不同的加工工件形狀、不同的磨削方式所選用的砂帶型號是不一樣的，砂帶型號的選擇主要從基材的類別、磨料的材質、粘結劑的種類和砂帶接頭方式等四個方面來選擇。砂帶型號的選擇一般應有專業(yè)完成。由于這方面國內文獻已有介紹，本文不再詳述。
  3.2 選擇合適的粒度
  只有選擇合適的砂帶粒度，才能保證加工工件的表面質量和提高砂帶的使用壽命。若選用的砂帶粒度號過小，就不能保證加工工件的表面質量；若選用砂帶的粒度號過大，不僅不能體現(xiàn)砂帶磨削的高效性、經濟性，而且砂帶在使用時易折皺和斷裂，使砂帶的使用壽命降低。
  3.3 多道砂帶磨削工序的粒度選擇
  一個工件若采用多道砂帶磨削工序，后道使用砂帶的粒度同前道相比最多只能跳越兩個粒度號。只有這樣，才能發(fā)揮砂帶磨削的高效性，才能保證加工工件的形狀尺寸和加工工件的表面質量。
  3.4 多道砂帶磨削工序的磨除量分布
  兩道工序：前后道的分布比為85/15
  三道工序：前后道的分布比為65/25/10
  四道工序：前后道的分布比為50/30/12/8
  3.5 砂帶的運轉方向
  使用搭接砂帶時，要使砂帶的運轉方向同砂帶背面所標志的方向一致，否則砂帶在使用過程中易過早斷裂，并影響加工工件的表面質量。使用對接砂帶時可以不考慮砂帶的運轉方向。
  4 砂帶磨削中易出現(xiàn)的問題及解決方法
  只有當砂帶的磨粒基本磨鈍、砂帶喪失磨削性能時才能說砂帶的使用壽命正常結束，但是，在實際的砂帶磨削過程中因砂帶的質量問題、工件的質量問題、設備問題和操作不當?shù)仍颍斐缮皫У哪チＴ跊]有磨鈍時發(fā)生報廢，造成不必要的浪費。
  現(xiàn)將砂帶磨削中存在的典型問題、形成這些問題的主要原因及解決方法歸納如下
  4.1 砂帶斷裂
  4.2 砂帶皺折
  4.3 砂帶跑偏
  4.4 工件表面橫向振紋
  4.5 工件表面加工不均勻
  4.6 工件表面灼傷
  4.7 工件尺寸誤差
  4.8 砂帶堵塞
  4.9 砂帶掉砂
  4.10 砂帶縱向開裂
  4.11 砂帶振動
  4.12 木材表面起毛
  綜上所述，只有使砂帶得到理想的貯存，并在使用前進行正確的處理，同時在砂帶使用時能及時發(fā)現(xiàn)和處理存在的問題，才能充分發(fā)揮砂帶磨削的優(yōu)越性和砂帶的磨削性能，才能提高加工工件的質量和檔次。